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珠海天香苑富山生物科技有限公司 可行性研究报告

发布时间:2017/12/21 13:51:13 | 信息来源:广东省湖北洪湖商会东莞分会

珠海天香苑富山生物科技有限公司
年产5000吨酵母多肽制品联产100吨β-葡聚糖项目
可行性研究报告
2015年1月15日
参加编制人员名单

专   业 编  制 校  核 审  核
工   艺
环保及给排水
总图运输
土   建
消   防
暖   通
供配电及电信
技术经济

 
目  录
第一章  总论 1
1.1  概述 1
1.2  项目提出的背景、投资必要性和经济意义 1
1.3  项目建设的有利条件 2
1.4  编制依据和编制原则 3
1.5  技术指标汇总 4
1.6  研究结论 7
第二章  市场预测分析 8
2.1酵母多肽及Β-葡聚糖的发展概况 8
2.2  酵母多肽及Β-葡聚糖的市场分析与销售预测 11
2.3  产品价格分析 16
第三章  产品方案及生产规模 17
3.1  产品方案 17
3.2  产品规模 18
第四章  工艺技术方案 20
4.1  工艺技术方案的选择 20
4.2  工艺技术特点 22
4.3  工艺流程简述 22
4.4  消耗定额 23
4.5  自控技术方案 24
4.6  主要设备选型 25
第五章  原料、辅助材料及燃料的供应 31
5.1  原、辅材料供应 31
5.2  燃料供应 32
第六章  建厂条件和厂址方案 33
6.1  建厂条件 33
6.2  厂址概况 33
第七章  公用工程及辅助设施方案 39
7.1  总图运输 39
7.2  给排水 41
7.3  供电、电讯 43
7.4  土建 46
7.5  供热 48
7.6  通风 50
7.7  储运 51
7.8  维修 52
7.9  分析化验 52
7.10  生活设施 52
第八章  环境保护 54
8.1  设计依据 54
8.2  污染物排放执行标准 54
8.3  主要污染源、污染物及防治措施 54
8.4  预计达到效果 57
8.5  环保机构及环保设施投资 57
第九章  劳动安全卫生及安全防护设施 59
9.1  设计依据 59
9.2  生产过程危害分析 59
9.3  劳动安全卫生防护措施 62
9.4  投资 65
第十章  消 防 66
10.1  设计依据 66
10.2  设计原则及措施 66
10.3  消防设计方案 67
10.4  主要设备 68
第十一章  节  能 69
11.1  设计依据 69
11.2  主要耗能装置能耗状况 69
11.3  综合能耗指标 69
11.4  主要节能措施 70
第十二章  项目管理和劳动定员 72
12.1  项目管理体制及组织机构 72
12.2  生产班制及定员 72
12.3  人员来源和培训 72
第十三章  项目实施规划 74
13.1  项目建设周期规划编制依据和原则 74
13.2  各阶段实施进度规划及正式投产时间的建议 74
13.3  项目工程招标方案 75
第十四章  投资估算和资金筹措 76
14.1  投资估算 76
14.2  资金筹措及运用 78
第十五章  财务评价 79
15.1  基础数据 79
15.2  财务评价 80
15.3  评价结论 82
第十六章  结 论 83
16.1  经济和社会效益的评价及不确定因素对经济效益的影响 83
16.2  综合结论 83


附图:
1、拟建项目地理位置图
2、厂区总平面布置图













 
第一章  总论
1.1  概述
1.1.1  项目名称、建设单位名称、企业性质及法人代表
项目名称:年产5000吨酵母多肽制品联产100吨β-葡聚糖项目
建设单位:珠海天香苑富山生物科技有限公司
建设地点:珠海斗门富山工业园区
企业性质:有限公司
法人代表:陈镜科
1.1.2  建设单位基本情况
珠海天香苑富山生物科技有限公司是珠海天香苑生物科技发展股份有限公司的全资子公司,生物技术企业,位于珠海斗门富山工业园区,公司占地面积38亩,是园区引进的重点生物技术企业。


企业名称 珠海天香苑生物科技发展股份有限公司
成立时间 2010年9月30日  注册资本 1778.1250万元
公司E-mail admin@txybio.com.cn 公司网址 www.txybio.com
 电话 0756-5511008    传真      0756-5511139
是否上市 新三板挂牌上市 证券代码/简称      831060/天香苑
企业类型 生产型  员工总数 106人(其中大专以上32人)
企业已获得食品生产许可证、单一饲料生产许可证、饲料添加剂生产许可证、BRC全球食品标准认证、CNAS体系认证、ISO22000:2005食品安全体系认证。


近年来,公司不断地围绕国内外急需的高端酵母提取生物技术领域产品,开发出如下国内技术领先的系列产品: 
(1) 酵母活性多肽制品
(2) 高核酸类酵母深加工产品。
(3)高纯度β-葡聚糖。
      羧甲基葡聚糖
      甘露寡糖蛋白

1.2  项目提出的背景、投资必要性和经济意义
1.多肽 是α-氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物,它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽,同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由三个或三个以上氨基酸分子脱水缩合而成的化合物都可以成为叫多肽。多肽有生物活性多肽和人工多肽,本项目是酵母菌生物活性多肽。随着生物工程技术的发展以及人们对食品功能性需求越来越高,生物多肽在食品中的应用也越来越广泛,其品种也非常丰富,仅食品领域就包含食品用大豆多肽、玉米多肽、海参肽、酵母多肽等。通过添加应用后可以改变食品的品质、风味,也能增加功能性,尤其是源自酵母的抽提产物——酵母多肽,不仅具有良好的营养价值,而且能够拓展食品的功能性的同时,酵母多肽具有低脂、低糖、不含胆固醇的特点,在食品及保健品行业的应用范围越来越广泛,已经成为食品配料的绝佳选择。
2酵母β-葡聚糖是一类免疫多糖,参与生物细胞的多种生命调节,可激活免疫细胞,调节机体免疫力;同时具有抗肿瘤、抗辐射、调节血脂、抗感染、改善肠道功能的作用。
欧盟2011/762/EU决议已经把酵母β-葡聚糖批准可以作为配送食品销售,我国卫生部2010年在第9号文件将酵母β-葡聚糖列为新资源食品。2012年卫生部第6号文件公布酵母β-葡聚糖作为营养强化剂添加到婴幼儿奶粉中。2014年农业部第2045号文件将酵母β-葡聚糖作为新型饲料添加剂应用于动物养殖中。
基于酵母葡聚糖具有高效的增强免疫、抑制有害菌以及膳食纤维功能。它被广泛应用到动物饲料、食品、化妆品等各个领域。

国外生产酵母β-葡聚糖的公司主要有美国百奥赛诺生物科技公司(Biothera, Inc.),该公司是国外较早生产酵母葡聚糖的企业,其生产的Wellmune WGP®酵母葡聚糖具有很高的市场占有率。其产品应用在包括美赞臣公司推出的幼儿配方奶粉 Enfagrow A+ 与 Enfakid A等国际知名企业产品中。其中国的经销商为上海统园食品技术有限公司。
此外,瑞士ABAC公司生产的GlucanosomTM酵母β-葡聚糖,Ohly生产的Auxoferm酵母β-葡聚糖,其含量可达85%以上。
目前市场上酵母β-葡聚糖原料的价格约200-500/kg。
市场上终端销售的酵母β-葡聚糖大多为进口产品,且售价较高。例如京东上销售的一款“汉诺金 爱慕兰葡聚糖浓缩片”,20g/40片,其葡聚糖含量为167mg/片,价格为897元,折合134元/g。
目前全世界对葡聚糖的需求量极大。仅在食品应用方面,有报道称,到2015年前后,保守估计每年富人阶层消费潜力可达7万亿元以上,β-葡聚糖纯粉需求量在70万吨左右,而目前全世界β-葡聚糖纯粉产量不足1000吨。我们以全世界富人阶层消费群体1亿人、每人每天消费纯粉β-葡聚糖0.25克计算,全年纯粉β-葡聚糖需求量约0.92万吨,消费总额约36.5亿元。

1.3  项目建设的有利条件
本项目拟采用国际先进的BRC和PAS220及ISO22000全球食品标准进行设计和管理,该工艺路线技术先进、可靠,生产工艺技术有保证。此外,本项目还采用进口的浓缩和膜分离纯化技术,以保证本项目所研究开发的产品不仅具有国际品质,而且收率、能耗也低于同行业水平。
此外,本项目产品所需的原辅材料,因为开发区离港口很近原辅材料供应有保障。
园区有完善的水电气配套措施,便于我们专注我们的技术开发和把握市场。
1.4  编制依据和编制原则
1.4.1  编制依据
(1) 《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发(2006)76号;
(2) 《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);
(3) 《投资项目可行性研究报告指南(试用版)》(2002年第一版);
(4)  国家发改委《产业结构调整指导目录》19条34款(2011年,2013年修改)。
 (5)  项目组收集的有关PAS220及ISO22000及其他相关资料。
1.4.2  编制原则
(1)  项目技术和设备先进、可靠。
(2)  本着生产一体化、公用工程社会化的原则,节约投资,加快建设速度。
(3)  总图统一规划,分步实施。在符合安全卫生及消防的原则下,合理利用土地。
(4)  环境保护、劳动安全卫生与主体工程三同时,搞好综合利用,减少“三废”排放,排放总量符合当地环保要求。
(5)  优化设计方案,提高企业经济效益和社会效益。
(6)  设计中遵守国家法律、法规及有关标准、规范。
1.4.3  编制范围和分工
本报告将对拟建设项目的建设条件进行综合分析,并对生产技术、工艺设备、工程建设方案、投资估算、财务与经济评价等主要问题,进行分析,提出建设性意见与建议。
本期设计内容包括厂区内项目选址规划、车间等公用工程设施。
1.5  技术指标汇总
项目主要技术经济指标见下表1-1。
表1-1  主要技术经济指标表
序号 项目名称 单位 数量 备注
一 生产规模 t/a 5300
二 产品方案
1.酵母抽提物 酵母多肽产品 t/a 5079
膏状产品 t/a 3449
粉状产品 t/a 950
酵母粗多糖 t/a 680
2.β-葡聚糖 β-葡聚糖 t/a 100
甘露寡糖蛋白 t/a 120
三 年操作时间 d 310
四 主要原材料,燃料用量
1 糖蜜 t/a 25000
2 水解用酶 t/a 15
3 氨水 t/a 2200
4 磷酸 t/a 700
5 盐酸 t/a 100
6 液碱 t/a 950
7 t/a
8 硫酸 t/a 50
9 t/a
五 公用工程
1 供水
用水量 m3/a 249085m3 (803.5)
2 供电
耗电量 kWh/a 14932080 (48168)
3 耗汽
t/a 89900
六 三废排放量
1 废水 m3/a 285200
2 废气 m3/a -------
3 废渣 t/a 1500
七 运输量
1 运入量 t/a
2 运出量 t/a
八 全厂定员 人 100
1 其中:生产工人 人 80
2 管理、技术人员 人 20
九 项目占地面积 m2 24878.359
十 项目总资金 万元 105017
1 建设投资 万元 10017
2 流动资金 万元 1200
3 建设期利息 万元 6.5
十一 项目总投资 万元 12017
1 建设投资 万元 10017
2 建设期利息 万元 6.5
3 铺底流动资金 万元 500
十二 营业收入 万元 18400
十三 增值税 万元 1902
十四 营业税金及附加 万元 190
十五 总成本费用 万元 7908
十六 利润总额 万元 8400
十七 净利润 万元 6300
十八 财务评价指标
1 权益投资净利润率 % 73.58
2 静态投资回收期 年 2.56 含建设期
3 财务净现值(ic=11%) 万元 35117.30 税后
4 财务内部收益率 % 71.05 税后
5 盈亏平衡点 % 18.91
1.6  研究结论
本项目采用的工艺技术先进、来源可靠,经过本项目运行后,可使相关技术更加完善,系统工业化程度更高,发挥高技术产业化推进作用。
项目主办单位技术基础扎实,产品质量优良,能耗较低,且原料供应有保证,市场销售渠道稳定,经营业绩和资信程度良好,管理水平较高,并具有可靠的技术信托单位,完全有能力承担项目建设。
项目产品选项正确,符合国家产业政策,具有较好的财务指标,利润率较高,投资回收期较短。从不确定性分析看,本项目具有一定的抗风险能力和市场竞争力,回收投资有保证。
第二章  市场预测分析
2.1  酵母多肽制品和β-葡聚糖的发展概况
2.1.1  酵母多肽制品
 目前,市场上酵母多肽产品较多,主要集中在对食用酵母中的蛋白质及维生素B族的利用。酵母多肽是以优质鲜酵母为原料,利用生物方法降解酵母蛋白,去除酵母壁及大分子蛋白质而制成。

  酵母多肽中的有机氮主要以小分子活性多肽的形式存在,非常有利于人体的吸收与利用,也避免了大分子蛋白质的过敏性。其分子量处于180~1000Da之间的小肽比例可达93.38%以上,含有人体所必需的8种氨基酸,氨基酸种类齐全,且比例接近于联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)推荐理想蛋白质的氨基酸组成比例,是优势的蛋白质来源,而且其蛋白质含量远远高于其他的食物,是补充优质蛋白质的最佳来源。其还含有维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸、叶酸和泛酸等维生素B族,约5%的矿物质,以及一定量的核苷酸等,而脂肪含量则远远低于1%。此外,还含有多种生理活性物质,如海藻糖、谷胱甘肽、麦角固醇等。
  酵母多肽除了作为营养物质具有促生长发育的作用外,还可调节机体生理功能。目前已知二肽和三肽可完整地从消化道直接吸收,并且产生生理学效应。酵母多肽易被肠道吸收,并作为生物活性肽在组织水平上引起机体的生物学效应。酵母多肽在胃肠运转和吸收率方面均优于氨基酸。

  酵母多肽在水中易分散、易溶解,热稳定性强,且使用方便。现已用于高档烘焙食品、乳饮料、休闲食品、运动营养食品等,不仅可提升传统食品的营养价值,还可弥补食物加工过程中所损失的维生素B族,丰富产品的风味。由于酵母多肽易消化吸收、天然、安全、可控,所以它是食品的优良原料,应用领域也在不断拓展。
      
2.1.2   β-葡聚糖
2.1.2.1  工业愈是发达,人类对环境的污染愈是严重,当今生态处于细菌对抗菌素耐受能力愈来愈强,人类的免疫力愈来愈下降的势态,从自然环境中寻找天然的生物产品,通过提高动物自身免疫力抵御细菌的入侵,成为生物学家的重大任务。酵母β-葡聚糖就是最有前景的一种纯天然生物化学品。
酵母β-葡聚糖是一类免疫多糖,参与生物细胞的多种生命调节,可激活免疫细胞,调节机体免疫力,拮抗菌、抗病毒、抗肿瘤等功能,且毒副作用低,被称为生物效应应答剂。
对食品管理最严格的欧盟已经把酵母β-葡聚糖批准可以作为配送食品销售,我国卫生部2010年在第9号文件将酵母β-葡聚糖列为新资源食品。 2012年卫生部又以第6号文件公布酵母β-葡聚糖作为营养强化剂添加到婴幼儿奶粉中。2014年农业部第2045号文件将酵母β-葡聚糖作为新型饲料添加剂应用于动物养殖中。
应用在食品,可以大大提高人类的免疫能力,尤其婴幼儿的免疫能力,改善人类亚健康状况。
    应用在医药领域可以研制抗肿瘤和保护肝脏的药物。
应用在养殖业和饲料工业有望代替抗菌素,预防疾病的发生和蔓延,对自然生态环境的改善将发挥极大的作用。
应用在食品和饲料中,有吸附霉菌毒素的作用。
2.1.2.2公司已对酵母β-葡聚糖进行了十年的研究,已建立提取酵母β-葡聚糖的整套设备和工艺,现年产量10-20吨;产品质量达到国际水平。

2.2  酵母多肽和β-葡聚糖的市场分析与销售预测
2.2.1   酵母多肽制品全球情况
最新数据表明, 近年来,中国的酵母提取物年均需求增长率高于10%,而在美国和欧洲市场的增长速度大约在5%。目前全球酵母提取物的年生产规模在16万吨左右。下图为目前全球主要供应商对比。如图可知目前YE全球产能前十名企业主要被国外生产厂商所占据,国内酵母行业龙头安琪酵母股份有限公司目前以年产2.6万吨酵母制品的能力排在亚洲第一,世界第三的位置,但从数据看国内其他酵母制品生产企业还未进入前十名,由此可见国内厂家还有很长一段路要走。
 
 



酵母多肽在烘焙食品中应用
  面包作为人们生活中最常见的早餐食品之一,营养更丰富、品种更新奇的产品日益受到消费者青睐。其中功能营养面包的开发是重中之重,通过在普通面包制作基础上添加一定量的酵母多肽,就可以提高其营养价值并有效防止面包老化,改善面包感官品质,延长货架期。由于酵母多肽具有持水性,能减缓面包水分的散失,延缓面包老化,另外酵母多肽又是优良的营养物质,大大强化了人们的营养需求。

  此外,酵母多肽在月饼中的制作效果也是非常明显的,通常的月饼在制作过程中常常会出现饼皮发硬、裂口、外观无光泽等不如人意的地方,而且有许多人认为月饼属于那种高糖高脂的食品,不敢多吃。针对此情况,可从月饼的制皮、制馅着手,在制皮过程中添加一定量的酵母多肽,在制馅过程中添加一定数量的紫苏油,使月饼品质期大大延长,且感官质地柔软新鲜。因为酵母多肽具有很强的保湿性及降脂降糖功效,并且由于月饼馅料的多样性,各种新口味相继出现,酵母多肽也能和香料复配,形成新型的复合营养馅料,满足不同人群对中国这一传统美食的口味需求。


酵母多肽在乳饮料、液态奶制品中的应用
  酵母多肽对人体具有非常重要的作用,小分子肽具有良好的溶解性,在受热或酸碱离子浓度的条件下,抗凝性好,有较强的吸湿性,低黏度。高浓度下有良好的流动性和热稳定性,而且在体内吸收快,利用率高,并能有效地修补残缺细胞,激活细胞活力,清除人体内衰老有害自由基,增强肌体免疫功能,预防疫病,促进机体新陈代谢,促进生长发育,调节消化系统,降低心血管疾病。这些特性都比较适合在乳饮料、植物蛋白饮料中添加,以增强其营养保健功能。

  在生产上述不同的产品中,加入一定量的乳化稳定剂很关键,能使产品均匀、细腻、稳定,更适合大批量生产,满足消费者对口味口感的更高要求。


酵母多肽在运动营养食品中应用
  酵母多肽作为一条快速、高效补充氨基酸和蛋白质的途径,对体力大量消耗的军人、运动员、登山或户外运动者的体力快速恢复极为有利。酵母多肽的分子量非常小,不用胃消化,直接由肠道吸收达到快速恢复功能。酵母多肽含有优质蛋白,人体需要的18种氨基酸,为运动营养食品和食品原料的深入发展,提供了良好的发展机遇。

  酵母多肽对运动后疲劳的恢复、缓解肝脏疾病、预防醉酒和肠功能障碍,均有积极的作用。研究发现,人体如果缺乏某些调节生理机能的肽,会导致人体机能的转变。因此,人体在日常饮食的基础上,适当补充酵母多肽,对增强体质、提高防病和抗病能力、延缓衰老都具有深远的意义。同时,应用于功能食品的酵母多肽,可以从啤酒酵母中提取的,充分利用多肽物质,开发有益于人类健康的保健、运动食品,具有良好的市场前景。
2.2.2β-葡聚糖
该产品因实际属于无毒无害的纯天然产品,具有提高人类和动物免疫功能,替代或减少抗生素的用量,可以作为食品的配料添加到任何食品中,也可以应用在配合饲料中,发展趋势将难以估量,我国处于亚健康的人群大约70%,以6亿人计算,每人每天250mg,每天的需求量大到150吨,年需求量5万吨以上。
另外在化妆品行业也有抗氧化,保湿的明显功效,目前,他的市场在逐步扩大。
我国饲料行业饲料总数大约为1.9亿吨,以添加量0.1%计算,年需求量为19万吨。 

2.2.3  产品价格分析

综合考虑当前酵母多肽制品和β-葡聚糖市场价格,并结合产品成本、市场竞争力以及未来发展预测的情况,并使用户降低生产费用,增强市场吸引力和产品竞争力,本项目酵母制品市场平均价格确定为:25元/公斤,β葡聚糖价格确定为300元/公斤。并以此作为经济评价基础。
第三章  产品方案及生产规模
3.1  产品方案
3.1.1  产品方案
本项目是以酵母为原料,采用国际先进的酶解及色谱分离纯化,等技术,制备不同种类和要求的多肽产品和β-葡聚糖。根据产品方案,本设计所选用的工艺流程能够满足本项目产品质量的要求,是目前国际先进的工艺路线,该工艺路线成熟、可靠,能够保证产品质量,适用于不同产品的生产要求,企业可根据市场需要生产不同品种的产品。
3.1.2  产品性质及用途
3.1.2.1多肽 是α-氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物,它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽,同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由三个或三个以上氨基酸分子脱水缩合而成的化合物都可以成为叫多肽。多肽有生物活性多肽和人工多肽。肽的分子量一般在180~5000Da之间。分子量在1000~5000Da之间的称为大肽。分子量在180~1000Da之间的肽称为小肽或寡肽或低聚肽,也称小分子活性多肽。研究发现,食物蛋白并非需要在肠道中彻底分解为游离氨基酸后才能被机体吸收和利用。许多蛋白质分子隐含着某些活性片断,在消化过程中释放出大量短链多肽物质,对人体具有多种生理调节作用,这些活性肽进入人体后,可产生类似激素的作用。某些食物蛋白质(如酪蛋白、卵蛋白、胶原蛋白、鱼肉蛋白、大豆蛋白、玉米醇溶蛋白等)能通过酶解释放出一些生物活性多肽。这些活性多肽容易被人吸收,同时还有去除自由基、抗衰老、增强免疫、降血压、降血脂、降血糖、减肥、抗动脉粥样硬化、抗氧化、防治心脏病、调节胃肠功能、促进钙及微量元素吸收等多种生理功能调节作用,这些功能都是原蛋白质及组成的氨基酸所不具备的。

  多肽具有某些生理活性作用,包括免疫调节作用、抗菌作用、抗肿瘤作用及其提高机体免疫力等。研究发现,人体摄入的蛋白质经消化酶作用后,不仅以氨基酸的形式吸收,更多的是以小肽的形式吸收。以游离氨基酸形式吸收的比例很小,且肽比游离氨基酸消化更快、吸收更多,这表明肽的生物效价和营养价值比游离氨基酸更高。
多肽的添加可以改变食品的品质、风味;也能增加功能性,如大豆肽的添加可以抑制胆固醇,增加脂质代谢;白蛋白肽的添加可以提高食品的蛋白质含量,提高免疫力;豌豆肽是很好的牛奶变态反应抵抗剂;玉米肽可以降低酒精对肝脏的损伤;苦瓜肽是很好的降糖食品;从猪血中分离的肽铁还是很好的食品呈色剂;从小牛肝脏中提取的肝肽,既可以清除人体内的自由基,还可以增加烘焙食品的风味。除以上植物源多肽和动物源多肽外,还有微生物源多肽,如酵母多肽与植物源多肽和动物源多肽相比,酵母来源的蛋白还有着更多优势:不存在农药污染,不受天气与季节的变化影响,不会存在可能对人体有影响的激素、抗生素及人工色素等,不存在禽流感病毒、乙肝病毒、疯牛病病毒等的污染途径。
3.1.2.2 β-葡聚糖,国家新食品原料-酵母葡聚糖 dextran ,glucan又称右旋糖酐。为一种多糖。存在于某些微生物在生长过程中分泌的粘液中。葡聚糖具有较高的分子量,主要由D-葡萄吡喃糖以α,1→6键连接,支链点有1→2、1→3、1→4连接的。随着微生物种类和生长条件的不同,其结构也有差别。我司利用提取酵母抽提物后,剩下的酵母细胞壁,通过独有的酶解工艺和先进的提纯技术,可以得到高纯度的β-葡聚糖,同时得到饲料级的甘露寡糖和蛋白。它是一种多糖,主要化学结构β-1,3 葡聚糖和β-1,6葡聚糖,其中前者具有抗肿瘤性质,而且能够极大地提高人体自然免疫力。
它被用于健康食品营养补充,如:肉制品、乳制品、饼干、饮料、果汁中原料;医药及化妆品配料,如:洗发水、沐浴露、面膜、护手霜、洗手液、洗面奶等,以及其他抗衰老抗辐射的食品用以增强免疫力、抗辐射、调节血脂,辅助治疗肿瘤。还可用于饲料的添加剂。
3.1.3  产品包装与储存
主产品采用内衬无毒聚乙烯袋,外包PE桶包装。每桶净重25kg。
3.2  产品规模
本项目生产规模为年产5000吨酵母多肽制品联产100吨酵母β-葡聚糖。
产品质量标准符合GB/T23530-2009和GB/T4572-2013

第四章  工艺技术方案
4.1  工艺技术方案的选择
本方案是利用酵母生产酵母多肽制品并联产β-1,3-D-葡聚糖
酵母多肽制品的生产工艺有酸碱水解法、自溶法及生物酶法等三种,但最好、最主要的为生物酶法,现代化的酵母抽提物生产企业几乎均使用此方法。天香苑生物科技股份发展有限公司针对国内外市场对酵母抽提物的需求和生产工艺特点,经过精心的研究,在大量的实验基础上,开发出了全新的生产工艺,避免了自溶法的生产时间长、杂菌污染、水解度低、蛋白利用率低及化学酸法中的含盐量高、风味差、营养损失大、安全性等问题,而具有水解速度快、分解率高、酶解彻底、水解氨基酸含量高、苦味,小、呈味性强等特点,在国内具有领先水平。公司经过十年的研发,我们同时掌握了利用提取抽提物后剩余的酵母细胞壁,采用国际领先的酶解技术提取高纯度的酵母β-葡聚糖技术,极大的提高了本方案的经济效益,大大提高了公司的核心竞争力。

.2  工艺技术特点
本项目采用国际先进的酶解技术,工艺路线成熟、可靠,产品的质量和风味大大增强,促使产量不断提高。生产过程采用全过程自动控制技术,提高了综合生产效率,项目能耗较低。此外,本项目将采用国际领先的连续分离纯化技术,以保证本项目所研究开发的产品具有国际品质。
4.3  工艺流程简述
4.3.1  工艺流程简述
为了解决酵母原料来源不稳定和降低生产成本,建一个原料生产车间。生产工艺描述:.1.菌种选育:菌种培养最重要 的要求保证操作过程中不能染菌,菌种无杂菌,然后经过三角瓶、卡氏瓶扩 大培育,接入纯培养罐。 2.纯培养罐培养:将糖蜜加入 PC 罐里,经过 121℃30 分钟灭菌后,降 温至 30℃,接入卡氏瓶菌种,经过通风纯培养,发酵液达到乙醇和湿重指 标后,转入种子培养罐培养。3.种子罐发酵:发酵罐加入工艺水、转入纯培养菌种、流加入 N、P 营 培盐,通风扩大培养,按发酵工艺规程规定的时间和指标发酵。 4.酵母分离:种子发酵液培养结束后,通过分离机把酵母和水等分开, 成干物质 20%左右的酵母乳,进入酵母乳贮罐。 5.商品培养:在商品发酵加入工艺底水,接入种子酵母乳、流加 N、P、 硫酸镁、硫酸锌等营养盐,通风发酵。 6.商品酵母分离:按 4方法将商品酵母液分离成酵母乳,进入酵母乳 贮罐。7.是有氧发酵,需要大量空气进入发酵液,空气首先经 过甲醛消毒,然后经过粗效、精效过滤器过滤除杂菌。 8.辅助材料的配制: 辅助原材料用 90 ℃以上热水溶配, 并在贮罐 60 ℃ 以上保温,然后泵入发酵、干燥使用,流加原料,每周检测各配制原料的杂 菌数。 9.糖蜜处理:糖蜜先经过≥80 ℃加热(时间≥2 小时)分离除渣,然后 经 125-135 ℃高温瞬时灭菌(时间:9 秒) ,泵入发酵罐。输送管线糖蜜循 环,以保证管线温度高,而不残存杂菌。每周检测各配制原料的杂菌数。
联产酵母多肽制品和β-葡聚糖工艺描述
1.酵母酶解    酶解原理是借助酵母菌体内的或者外加的酶(蛋白酶、中性酶,核酸酶、碳水化合物水解酶等),将酵母菌体内的高分子物质水解成可溶解的小分子物质。酵母细胞最外层有牢固的细胞壁为保护层,制取抽提物时需先将酵母的细胞破壁。破壁的方法有水解法(酸解、碱解)、机械破壁法、自身消化法、加细胞壁溶解酶法、超声波振动法、高压均质法等多种方法。然后将破壁后的酵母加水、搅拌配制成10~15%的酵母悬浮液。调节悬浮液酸碱度、温度使之适合酵母细胞体内的蛋白酶和核酸酶类的作用,PH值为5.5~6.5,自溶温度40-55℃,时间24-28小时。在酵母悬浮液中,加入某些自溶促进料,如0.1%硫胺素+5%的葡萄糖或1%的Nacl,可以缩短酶解时间,提高抽提率,增加氨基酸和呈味核苷酸的含量。加入蛋白酶和5′-磷酸二酯酶会更有利于蛋白质、核酸的降解及抽提率的提高。
2.加热灭酶    自溶结束后,升温80-90℃、0.5-1小时,使酵母细胞内的酶类失活,否则成品中的氨基酸、核苷酸等会在酶的作用下被继续分解而使成品变质。
3.离心分离     灭酶的半成品冷却,在3500-5000r/min转速下离心30min,得到酶解上清液,去除酵母细胞壁,酵母细胞壁里还含有7-9%没被酶解的蛋白质,经烘干、粉碎后可以调成各类高蛋白的饲料。
4.浓缩干燥      将离心所得的自溶上清液,控制温度60℃减压浓缩成干物质浓度40%(半固态),然后将酵母抽提物调配成适当浓度,在喷雾干燥塔内喷雾干燥制成粉末,得到粉状酵母抽提物。
5.将3.离心得到酵母细胞壁,一部分经过浓缩到30%的浓度,喷雾干燥,包装,酵母蛋白饲料。
6.将3.离心得到的酵母细胞壁,一部分进一步利用我司自主开发的技术,经过酶解,水洗,喷雾干燥,得到80%含量的β-葡聚糖。碱水膜回收。浓缩液喷雾干燥,得到36%以上含量的甘露寡糖蛋白。
7.将80%含量的β-葡聚糖进一步凑提,干燥,得到90%以上高纯的β-葡聚糖。
4.3.2  工艺流程简图
















 







原材料消






























4.4原料消耗表

序号 品名 规格 单位 数量 备注
一 原、辅材料
1 甘蔗糖蜜 t/a 25000
2 营养盐 t/a 500
3 酶 t/a 15
4 t/a
5 盐酸 30 t/a 100
6 液碱 30% t/a 1200
7 t/a
8 硫酸 t/a 50
9 t/a
二 公用工程
1 一次水 t/a 249085m3
2 电 kWh 14932080
3 蒸汽 t/a 89900
4.5  自控技术方案
4.5.1  自控水平和主要控制方案
根据本装置的规模、流程特点及操作要求,对生产过程中的温度、压力、流量、液位等主要参数,按工艺要求进行就地检测和集中检测控制。
4.5.2  仪表类型的确定
根据整个生产过程的要求,选用仪表应技术先进,性能可靠,经济合理且安装、维修方便。一次仪表的选用要充分考虑被测介质的腐蚀性以及温度、压力、粘度、粉尘等工况。具体选型如下:
(1)  温度仪表
连续测量的就地指示温度仪表采用双金属温度计;用作数据采集、调节和指示的测温元件采用铂热电阻或热电偶温度变送器。
(2)  压力仪表
就地指示压力仪表一般采用普通弹簧管压力表。
(3)  流量仪表
一般流量测量元件选用法兰取压节流装置,用于计量的流量计选用进口涡轮流量计。
(4)  液位仪表
远传液位测量仪表选用浮筒或双法兰液位变送器。
(5)  变送器
压力和差压变送器选用智能变送器,输出带Hart协议。
(6)  分析仪表
根据被测介质成份及含量分别选用专用分析、检测仪表。
危险区域的集中仪表统一在安全区域的控制室设置仪表盘,所有现场仪表信号通过隔离式安全栅进入控制盘,保证现场仪表的安全。
4.5.3  安全检测
在释放有害气体的场所设置有害气体检测和报警装置,报警与事故风机等联锁,爆炸危险区域按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92进行设计和施工,保证工艺装置的安全可靠运行。
4.6  主要设备选型
本项目设备选型本着以下原则选用:
(1)  设备选型时以满足工艺要求为原则,并考虑其通用性、和发展性。
(2)  设备应符合节能、高效、安全的基本要求。
(3)  关键设备实现机械化、自动化,提高劳动效率。
(4)  标准设备和通用设备拟在国内外采购,非标设备委托制造。
酵母抽提物车间设备投资估算
    (以发酵年产5000t干酵母计)
一.估算依据
4000t干酵母用于生产膏状酵母抽提物
以1.16t干酵母出1t膏计,年产酵母抽提物(膏)3448.28 t,
产细胞壁4000t×32%=1280t,其中:
        500t用于生产葡聚糖,780t用于喷粉;
以年开工310天计,每天消耗干酵母12.90t;
                  细胞壁消耗: 生产葡聚糖:1.61t/d
                          喷细胞壁粉:2.52t/d
1000t干酵母用于生产酵母多肽粉
以95%收率计,年产酵母多肽粉950t,
以年开工310天计,每天消耗干酵母3.23t;产得酵母多肽粉3.06t/d
二.膏状生产设备
1.每天水解体积: 12.90t÷12%=107.5m3
      每天107.5m3分4罐水解,
投料罐:(投干酵母用,用酵母乳可省略)
投料浓度以30%,投料体积:12.90 m3÷30%=43.0 m3
配置2个10m3罐投料(分2批投)
      H=3.5m,  D=2m  V=10.99+1.18=12.17m3 δ=8mm  T=1793kg
 椭圆封头底,平盖、带搅拌、304材质,可加热(加热方式待定)
                                          估计: 9万元×2=18万元
2. 料液输送泵2台(Q=30 m3/h,H=20m)                  估计:1.5万元
3.水解罐:
以每罐水解36h计,每天投4罐(含投放料、清洗时间,每批周期以48h计)
 每批需水解罐容积: 107.5m3 ÷0.80=134.38m3
需35m3水解罐12个,清液罐2个,共14个
  H=5.6m,  D=2.8m  V=34.48+3.12=37.60m3 δ=8mm 
罐体重 T=4179.14kg(不含减速机、搅拌)
椭圆封头、带搅拌、304材质,可加热、冷却(盘管)
                                          估计:25万×14=350万元
4.板式换热器:4台+泵4台                  估计:12万+6万=18万元
5.CIP系统:
热水罐10m3、碱水罐10m3、酸罐10m3、泵2台            估计:25万元;
6.仪表控制系统:温度、PH等显示自控                   估计:60万元;
7.卫生级不锈钢管道、阀门等(投料区)                  估计:15万元
8.酵母分离机:(可用平沙购回3台进口机)
广重DP500四台;二手货45万元,          新104万元
9.蒸发浓缩设备:
原水解液体积107.50m3含干固物12%,分离、洗涤后干固物以6%计,体积为215.0m3,第一步:浓缩后干固物先达40%,体积为32.25m3,每天需蒸发水分:
215.0m3-32.25m3=182.75 m3
要求12h完成,每小时需蒸发水分15.23t,
每天分二批浓缩
选蒸发量为8.0t/h的多效浓缩器1台,         估计:120万元;
(考虑到浓缩器65%的效率,可能要选12t/h的浓缩器)
第二步:40%浓度浓缩到65% 
需蒸发水分为:32.25m3-19.85m3=12.4 m3
要求8小时完成,(12.4 m3÷8=1.55t÷65%(浓缩器效率效率)=2.38t)
每天分二批浓缩
选蒸发量为1.5t/h的单效浓缩器1台,             估计:8万元;
10.膏状成品储罐:10 m3 2个;材质 SUS 304
D=1.8m,H=3.6m,δ=3mm   T=661.53kg               估计: 6万元;
泵1台                                          估计:0.3万元;
11. RO水设备:
每批需RO水:215.0m3-19.85 m3=195.15m3   
选8m3/h RO水设备1台,                           估计:12万元;
RO水储罐50m3 1个,材质 SUS 304
D=3.6m,H=4.8m,δ=3mm T=1638.16kg                  估计:6.0万元;              
清水泵1台,Q=30m3/h,H=25m                       估计:0.5万元;    
12.在线金属检测机:(膏状)                                  3.6万元
13.安装用管道、阀门、泵等(水解区)                    估计:20万元
14.陶瓷膜过滤设备                                      估计:30万元
                                      第二项合计:797.90万元
三.细胞壁干燥
每天需处理量:107.5 m3×55%=59.13 m3 (10%);
其中:40%用于生产β-葡聚糖,即23.65 m3
60%用于直接喷粉,即35.48 m3
1.储罐(重液) 30 m3   2个                估计:20万×2=40万          
    H=5.0m,  D=2.8m  V=30.77+3.12=33.89m3 δ=8mm 盖δ=3mm 
罐体重 T=3787.60kg
椭圆封头底,平盖、带搅拌、SUS304材质, 
 2.浓缩:60%用于直接喷粉,即35.48 m3,
由10%浓度浓缩到20%需蒸发水分17.74 m3              
17.74 m3÷20h=0.887 m3/h                   
选蒸发量1.0m3/h单效浓缩器1台        估计:8万元
3.浓缩液储罐:20 m3   1个                     估计:18万          
    H=4.0m,  D=2.4m  V=18.09+2.0=20.09m3 δ=8mm 盖δ=3mm 
罐体重 T=2426.56kg
椭圆封头底,平盖、带搅拌、SUS304材质;
  4.喷雾干燥:                                       
由含干固物20%喷雾干燥成95%的成品,需去除水分14.0t,
14.0t÷20h=700kg/h
选800kg/h喷雾干燥塔1台                     估计: 180万元
5.振动筛1台                                    估计: 1.5万元
 6.空调、除尘设备等                              估计: 6万元
                                           第三项合计:253.50元

四.酵母多肽粉
   每天消耗干酵母3.23t;产酵母多肽粉3.06t
投料浓度以20%计,每天水解液体积为:3.23t÷20%=16.15 m3
水解罐体积16.15 m3÷80%=20.19 m3
1. 水解罐1个:20m3(水解8小时)
(是否可以在膏状生产线完成,不需另增加?)
H=4.0m,  D=2.4m  V=18.09+2.0=20.09m3 δ=8mm 盖δ=3mm 
罐体重 T=2426.56kg
椭圆封头底,平盖、带搅拌、SUS304材质;
                                                 估计:18万元
浓缩器:由20%浓缩到40%需蒸发水分8.08t
选1.0t/h单效浓缩器1台                 估计:5.0万
3. 进喷塔前的浓缩液储罐(调配反应罐)1个:10 m3
D=1.8m,H=3.6m,δ=3mm   T=661.53kg            估计:10万元;
4. 喷雾干燥塔:
8.08t (以干固物40%计),到95%的粉,需蒸发水分4.68t
需500kg/h蒸发量的喷雾干燥塔(离心式,),      估计:150万元;
5. 粉状金属检测机:                                    3.5万元;
6. 振动筛                                              1.5万元;
7. 收粉间:空调、除尘、除湿等设备                  估计:6万元;
                                            第四项合计:194.00万元

     以上总计:797.90+253.50+194.00=1245.40万元
+15%不可预见费186.81万元=1432.21万元

                                        2015年1月4日
五.β-葡聚糖
每年有500t细胞壁用于生产葡聚糖,全年开工310天,每天消耗细胞壁:
1.613t/d,水解浓度以5%计,每批水解体积:1.613t÷5%=32.26 m3
1. 需35m3水解罐1个,储罐2个,共3个
     H=5.6m,  D=2.8m  V=34.48+3.12=37.60m3 δ=8mm 
罐体重 T=4179.14kg(不含减速机、搅拌)
椭圆封头、带搅拌、304材质,可加热、冷却(盘管)
                                          估计:25万×3=75万元
2. 液碱储罐
    每批需碱量:32.26 m3×3%=968kg
                             =40%离子膜碱2.42t
    30 m3液碱储罐1个, D=1.8m,H=3.6m,碳钢,估计:10万元
3. 喷雾干燥塔
每批洗涤后的最终体积约是原体积的25%,即32.26 m3÷4=8.07t
    需蒸发水分7.65t/天;      7.65t÷20h=383kg/h
需500kg/h蒸发量的喷雾干燥塔(离心式,),      估计:150万元;
4. 振动筛                                              1.5万元;
5. 分离机DP500 2台                              估计:52万元;
6. 纳滤膜 1套 750㎡                              估计:200万元;
  7. 盐酸储罐30m3,(玻璃钢)                        估计: 10万元
                                              第五项合计:498.5万元


第二项到第五项总计:1432.21万元+498.5万元=1930.71万元
















富 山 项 目 设 备 清 单
                              2015年1月4日
序号 设 备 名 称 规格型号 数量 材 质 Ⅰ+Ⅱ期估价(万) Ⅰ期
估价(万)
一 膏状生产设备
1 投料罐 10m3 2 304 18 9
2 料液输送泵 Q=30m3
H=20m 2 1.5 0.75
3 水解罐、清液罐 35m3
D=2.8m,H=5.6m 14 304 25×14=
350 25×8=
200
4 板式换热器+泵 4+4 18 9
5 CIP系统 热水10m3碱10m3
酸罐10m3,泵2台 1套 25 20
6 仪表控制系统 温度、PH等 整套 60 50
7 管道、阀门 食品级用,
(投料区) 1批 15 12
8 酵母分离机 DP500 4 104万 46
(二手)
9 浓缩器 多效浓缩器
8.0t/h 1 120 100
单效浓缩器
1.5t/h 1 8 8
10 膏状成品储罐 10m3 2 SUS304 6 3
泵 1 0.3 0.3
11 RO水设备 4m3/h 1 12 10
RO水储罐 30m3 1 6 4
清水泵 Q=30m3/h
H=25m 1 0.5 0.5
12 金属检测机 IMD-I-L(膏状) 1 3.6 3.6
富 山 项 目 设 备 清 单
                              2015年1月4日
序号 设 备 名 称 规格型号 数量 材 质 Ⅰ+Ⅱ期估价(万) Ⅰ期
估价(万)
13 管道、阀门 食品级,各种规格(水解区) 1批 20 18
14 陶瓷膜 25m2 1 30 30

  合 计 797.9 524.15

二 细胞壁产品
1 储罐(重液) 30m3,
H=5.0m,D=2.8m 2 304 40 20
2 浓缩器 单效,1.5t/h 1 8 6
3 浓缩液储罐 20m3,
H=4.0m,D=2.4m 1 18 10
4 喷雾干燥塔 800kg/h 1 180 90
5 振动筛 ¢800mm 1 304 1.5 1.5
6 空调、除尘 收粉间 1+1 6 6

合 计 253.5 123.5

三 酵母多肽粉
1 水解罐 20m3
D=2.4m,H=4.0m 1 18 10
富 山 项 目 设 备 清 单
                              2015年1月4日
序号 设 备 名 称 规格型号 数量 材 质 Ⅰ+Ⅱ期估价(万) Ⅰ期
估价(万)
2  浓缩器 单效,1.0t/h 1 5 5
3 浓缩液储罐 10m3
D=1.8m,H=3.6m 1 10 6
4 喷雾干燥塔 500kg/h离心式 1 150 90
5 金属检测机 IMD-I-B(粉状) 1 3.5 3.5
6 振动筛 ¢800mm 1 接触物料部分,304 1.5 1.5
7 空调、除尘、除湿 1套 6 6

合 计 194 122






以上三项合计 1245.40 769.65
+15%不可预见费 186.81 115.45
总计= 1432.21 885.1
富山项目设备清单(β-葡聚糖)
                              2015年1月4日
序号 设 备 名 称 规格型号 数量 材 质 Ⅰ+Ⅱ期估价(万) Ⅰ期
估价(万)
1  水解罐 35m3
D=2.8m,H=5.6m 3 304 75(可以和膏合用,不另配?) /
2 碱液储罐 30m3
D=1.8m,H=3.6m 1 Q235-B 10 10
3 喷雾干燥塔 500kg/h离心式 1 150(可以和粉合用,不另配?) /
4 振动筛 ¢800mm 1 1.5 /
5 离心机 DP500(广重) 2 52(可以和膏交替使用,不另配) /
6 纳滤膜 750㎡ 1套 200 /
7 盐酸储罐 30m3(玻璃钢) 1 10 10
合 计 498.5 20

以上四项合计 1930.71 905.1




估计总装机容量:1011.7kw
(以上是估算,确切数据要做扩初设计后)

 






原料车间设备表




 
设备单元 金额(万元)
原料车间 2885.325 已有估值2215.13
酵母抽提物 1930.71
以上项合计 设备购置费 4816.035


第五章  原料、辅助材料及燃料的供应
5.1  原、辅材料供应
5.1.1  原料供应
本项目主要原料为甘蔗糖蜜和营养盐。原料外购,公司已与供应商建立合作关系,供应有保证。其消耗见表5-1。



表5-1  原料消耗表

四 主要原材料,燃料用量
1 糖蜜 t/a 25000
2 水解用酶 t/a 15
3 氨水 t/a 2200
4 磷酸 t/a 700
5 盐酸 t/a 100
6 液碱 t/a 950
7 t/a
8 硫酸 t/a 50
9 t/a

第六章  建厂条件和厂址方案
6.1  建厂条件
6.1.1  供水
6.1.2  供电
6.1.3  供热
6.2  厂址概况
6.2.1  地理位置
6.2.2  气象条件
6.2.3  地质水文条件
6.2.4  地震情况
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)和《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)圈定,场区抗震设防烈度为  度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组第一组。
6.2.5  社会经济概况

6.2.6  交通条件

 
第七章  公用工程及辅助设施方案
7.1  总图运输
7.1.1  总平面布置的原则
(1)  遵守国家有关规范、标准、符合国家有关规定。
(2)  工艺流程力求通顺,总体布置力求合理、紧凑,人货分流。
(3)  充分合理地利用土地。
(4)  满足使用功能和安全防火,环境保护等要求,并利于水、电的供应。
7.1.2  总平面布置设计依据
(1) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(2) 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
(3) 《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008
7.1.3  总平面布置设计方案
本项目建设在富山工业园内。厂区内新建办公楼(含研发中心)、食堂、倒班宿舍、高压配电室及生产、生活、消防合用水池等设施。还要建主生产车间、原料成品库房、备品备件库等。新建储罐区、污水处理及事故水池。
在考虑土地的合理利用以及能够满足工艺和安全距离的前提下,做到交通运输、人货分流和便利,本项目建(构)筑物的布局如下:
本项目主生产车间在东南侧,原料成品库用来储存原、辅助材料及酵母抽提物等成品,在产区西北紧邻西侧厂区主物流道路,便于原料和产品的储运。备品备件库在主车间内东北侧。污水处理与事故水池建于主车间西侧。办公、生活设施建在厂区东北角,离人流口较近,便于疏散。储罐区设在西南角。
全厂人、物流门口分开设置,物流口设在厂区西侧,人流口设在厂区北侧偏西。人货分流,能够避免人货交叉。
7.1.4  工厂绿化
为降低污染,提高职工的工作和生活环境,厂区内进行绿化和美化,厂前区和厂区空地等地方进行美化,本项目厂内绿地率为19.97%。
7.1.5  竖向布置
按生产工艺,总图布置,交通运输,雨水排放的要求,厂区竖向采用平坡式。排水方向为北侧,故坡向为南高北低。
7.1.6  厂区道路
现厂区内南北主通道宽度6m,生产车间周围设环形道路,道路宽度4m,可兼做消防通道。道路为混凝土路面,满足建(构)筑物之间运输和消防通道的需要。
7.1.7  工厂运输
本工程所需原辅材料进出工厂均使用汽车运输,固体包装采用叉车装卸。厂区内部原料和产品转运采用叉车、电瓶车运输。产品库内采用手动液压搬运车。固体原料、备品配件采用人工辅助机械的方式装卸及搬运。产品采用人工辅助机械装车。项目运输量见表7-1。
表7-1  项目运输量总表
序号 名    称 单位 数量 运输方式 备 注
一 运入
1 甘蔗糖蜜 t/a 25000 汽车 槽车
2 酶 t/a 15 汽车 桶装
3 磷酸 t/a 700 汽车 桶装
4 20%氨水 t/a 2200 汽车 槽车
5 30%盐酸 t/a 100 汽车 槽车
6 30%液碱 t/a 950 汽车 槽车
7 硫酸 t/a 50 汽车 槽车
小计 t/a
二 运出
1 酵母多肽(膏) t/a 3200 汽车 桶装
2 酵母多肽(粉) t/a 1900 汽车 袋装
3 Β-葡聚糖 t/a 100 汽车 桶
4 甘露寡糖 t/a 120 汽车 桶
小计 t/a 5320
7.2  给排水
7.2.1  设计依据
(1) 《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003(2009年版);
(2) 《室外给水设计规范》GB 50013-2006;
(3) 《室外排水设计规范》GB 50014-2006;
(4) 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006;
(5) 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005。
7.2.2  设计内容
本专业内容主要为全厂区的生产、生活给水系统、排水系统及雨水排放系统。
7.2.3  给水设计
(1)  水源
本项目供水由市政管网供水。从市政管网接入一根DN200给水管,供水压力0.2MPa,能够满足本项目要求。
(2)  供水
该项目年用水量253735m3,折合818.5m3/d,小时用水量为34.1m3。其中:生活用水15m3/d;发酵用水529.5m3/d,提取用水274 m3/d。
 (3)  循环用水
本设计本着“节约用水”的原则,对工艺设备冷却用水尽量采用循环水,大幅度提高水的重复利用率,减少一次水用量,合理保护地下水资源。
原料车间循环水用量600m3/h两台,设备冷却用水进口水温要求≤20℃,出口水温25℃,有压回水,余压上塔。
提取工段循环水用量400m3/h,设备冷却用水进口水温要求≤30℃,出口水温35℃,有压回水,余压上塔。
主要设备为:工业组合型玻璃钢逆流式冷却塔3座,单塔流量Q=600m3/h。附电机功率N=15/7.5kW,电压380V。发酵工段设循环水泵2台,流量Q=600m3/h,扬程H=27.5m,电机要求为户外防腐型;旁滤设备采用AQ1-70型过滤器一座。提取工段设循环水泵2台(1用1备),流量Q=450m3/h,扬程H=27.5m,电机要求为户外防腐型;旁滤设备采用AQ1-70型过滤器一座。循环水管采用焊接钢管,焊接或法兰连接,埋地管段采用GF-84型加强级绝缘防腐胶带防腐。
冷却循环水流程:

 

7.2.4排水设计
该项目产生废水量为920m3/d(发酵404 m3/d,β-葡聚糖500 m3/d)其中,生活排水为15m3/d。其中前者排入厂内污水处理站进行预处理,达到外排指标后排入城区污水管网。生活污水经化粪池处理后达到排放标准,排入污水管网,进行进一步的处理。
7.3  供电、电讯
7.3.1  设计依据
(1) 《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
(2) 《低压配电设计规范》(GB50054-95)
(3) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年版)
(4) 《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)
(5) 《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(6) 《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
7.3.2  设计范围
本设计包括本项目的变配电、动力、照明、防雷接地。其中主要包括生产车间、库房、消防等。
7.3.3  用电负荷及负荷等级
本项目安装容量为3343.5kW,计算功率为3343.5kW,全部为380/220V低压用电负荷。发酵罐、风机、循环水、消防用电为二级负荷,其余为三级负荷。





表7-2  用电负荷计算表
序号 用电单位名称 安装容量(kW) 运行容量(kW)

1 生产车间 2893.5 1675
2 污水浓缩生化处理 340 272
3 照明(中试) 100 50
4 其它 10 10
小计 3343.5 2007

7.3.3.1供电方案选择与比较
(1)  本项目设置一座变配电室,设1600kVA变压器二台。两路10kV架空线入厂区改为埋地敷设,分别引自   ?变电站、?变电所。设有高低压配电室,高压配电室设置联络柜,保证二级负荷的供电。低压配电室采用单母线分段运行,TN-C-S接地形式。供电能够满足本项目用电需求。
(2)  配电方式:厂区内电缆直接埋地敷设,车间内电缆沿桥架敷设,出桥架部分穿钢管明敷设或暗敷设。
(3)  照明采用工厂气体放电灯为主,电源取自动力配电系统,不另设独立的照明供电系统。
(4)  关于谐波治理和功率因数补偿,本次工程中非线性负荷主要为三相异步电动机、气体放电灯等。采用滤波型低压电容补偿,可将功率因数补偿至0.9以上、谐波抑制在允许的范围内。
7.3.3.2节电措施
(1)  采用效率较高的电动机
(2)  按经济电流法选择电线电缆截面,确保电线、电缆线路损耗在合理的范围内。
(3)  选用节能型配电设备,断路器采用国内新型式产品,接触器采用节能型接触器,电动机保护采用电子型电动机保护器。
(4)  合理确定低压电容补偿容量,保证功率因数补偿至0.9以上。
7.3.4  防雷及防静电措施
生产车间按第二类防雷建筑物设计防雷保护。仓库按第三类防雷建筑物设计防雷保护。在屋顶明设避雷带并设置避雷网格,利用柱内主筋做防雷引下线或明设引下线。室外接地线采用40X4的镀锌扁钢,埋深0.8米。将各车间接地线连接构成全厂接地网。
表7–3  主要设备和材料一览表
序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注
1 高压配电柜 KYN28 面 7
2 低压配电柜 GGD 面 10
3 低压补偿柜 GJJ 面 2
4 照明配电箱 PZ30 个 10
5 电力电缆 YJV22-1KV 3x240+1x120 米 300
6 电力电缆 YJV-1KV 3x95+1x50 米 200
7 电力电缆 YJV-1KV 5x10 米 500
8 电力电缆 YJV-1KV 4x10 米 150
9 电力电缆 YJV-1KV 4x4 米 2000
10 电力电缆 KVV-500V 4x2.5 米 2640
11 控制电缆 BV-500V   2.5 米 2500
12 钢材 镀锌型材 吨 2.5
7.3.5  照明
一般区照明以工厂灯、防水防尘灯、气体放电灯为主;防爆区采用隔爆型防爆灯;路灯照明采用装于金属电杆上的气体放电灯,并在照明配电箱上集中控制。
防爆区设置部分应急照明灯具(作为正常照明的一部分)。安全出口、疏散通道等处设人员疏散用标志灯。选用带电池的高效节能灯,应急时间不小于30min。
7.3.6  电信
为方便联系和生产调度,本次工程在车间操作室、办公室、值班室以及库房等设置生产用通讯电话,厂内设电话总机,安装于办公楼内,电话容量50门。为满足办公需要,办公楼设置外线电话及互联网接口。
7.3.7  供变电系统和电力设备方面的节能措施
在项目设计中,电力控制柜内的电力开关,采用高效节能分离性能
良好的断路器,保证电力线路的正常运行。
对于运行中负荷要求变化较大的电机,采用变频调速措施,使实际功率与负荷相适应,达到节电的目的。
在设计中,根据生产工艺要求,选用流量和压力合适的流体输送设备,降低电力的消耗。
7.4  土建
7.4.1  土建工程方案的选择
(1)  建筑设计在符合国家有关规定的前提下,本着满足工艺生产和现代化管理的要求,保证产品质量,保证安全生产,改善劳动条件,保护环境的同时尽可能做到安全适用、经济合理、技术先进、美观大方、以满足文明生产的需要。
(2)  建筑物基础采用独立柱基础。
(3)  建筑防火按“预防为主,消防结合”的方针采取防火措施,根据《建筑设计防火规范》(GB500l6-2006)规定进行建筑防火设计,生产车间、仓库生产类别的划分见表7-4,建筑耐火等级为二级。
(4)  车间采光,根据《工业企业采光标准》(GB50033-91)的要求,各工段工作面上的采光系数不低于l%以满足生产和规范的要求。
7.4.2  地震防护
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)和《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)圈定,场区抗震设防烈度为  度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组第一组。
7.4.3  设计原则
根据现场的实际情况,在满足生产工艺流程要求的前提下,建筑设计力求美观、实用,整个厂区建筑格调一致,环境相协调。结构设计力求做到安全可靠,技术先进,经济合理,方便施工,并尽可能采用地方材料,控制标准,节约建设投资,缩短建设周期。
7.4.4  技术措施和标准
本工程根据生产车间、库房的生产类别、耐火等级,严格按照《建筑设计防火规范》计算安全疏散距离,设置疏散楼梯和安全出口。对有防爆要求的车间,合理设置泄爆窗,并与非防爆区用隔爆墙分开,满足泄爆要求。
生产车间洁净区严格按照《药品生产质量管理规范》及工艺要求划分洁净区与一般生产区域,并严格按照《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008进行设计。其中,酵母抽提物和β-葡聚糖工段为十万级洁净区,其他为一般生产区域。
7.4.5  建(构)筑物
本项目主要的建(构)筑物见表7-4。
表7-4  主要建(构)筑物一览表
序号 车间名称 占地
面积m2 层数 建筑
面积m2 生产
类别 结构
型式 备注
1 生产车间 5000 3 10000 乙 钢结构
2 原料成品库房 3000 1 3000 丙 钢结构
3 办公室(化验,中试) 1000 2 2000 丁 框架
4 倒班宿舍(食堂) 500 3  1500 框架
5 高压配电室 200 1 200 丁 砖混
6 储罐区 1500 1 1500 — 钢混
10 污水处理、事故水池 2000 1 2000 — 钢混
11 循环水 500 1 500 — 砖混
13 门卫 66 2 132 — 砖混
14 地磅 54 1 54 — —
合计 13820 30586 24878.359
7.5  供热
由园区热力锅炉接入。要求0.6MPA供气压力。供气量300吨/天。
7.6  通风
7.6.1  设计依据
(1) 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
(2) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(3) 《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-2009
(4) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
(5) 《药品生产质量管理规范》
(6) 《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008
(7)  建筑、工艺及其它专业所提条件和相关资料。
7.6.2  设计范围
本项目各建筑物的通风设计。
7.6.3  设计方案
本设计负责生产车间、配电室、仓库的通风设计,本设计通风采用机械通风和自然通风相结合的方式,排风采用低转数轴流通风机,尽量减低通风设备噪声,总控制室、配电室设空调供夏季室内降温。
(1)  
酵母抽提物和β葡聚糖生产区为十万级洁净区,送风换气次数为15次/h,回风换气次数为13次/h,其包装工序有粉尘,回风全部排掉,采用GXF-B型防爆斜流流风机,排出口高出屋顶3.5m。其余区域主要有害物质为有害物质为余热余湿,从上部排风(风机上缘距屋顶400mm),采用T35-11型轴流风机,换气次数为8次/h。
(2)  配电室、仓库主要有害物质为余热余湿,从上部排风(风机上缘距屋顶400mm),采用T35-11型轴流风机,换气次数为4次/h。
(3)  压缩机房主要有害物质为余热余湿,从上部排风(风机上缘距屋顶400mm),采用T35-11型轴流风机,换气次数为8次/h。
7.7  储运
原材料及产品贮运设施是本工程的一部分,为保证生产过程能够均衡、稳定的进行,在厂区设置足够的贮存能力和可靠的装卸设施。其范围包括:液体原料储存、固体原料储存,其贮运能力根据生产需要及合理的贮运周期来确定。本工程无铁路专用线,所以全部的原辅材料及成品均采用汽车运输。固体原料、备品配件采用人工辅助机械的方式装卸及搬运。采用槽车运输的液体物料使用装卸泵进行物料的接卸。产品采用人工辅助机械装车。
本工程主要设5000m3   糖蜜储罐,50m3盐酸储罐1个; 60m3氨水储罐1个;20m3液碱储罐1个;储罐均为地上式罐。
固体物料主要为氯化钾、磷酸一铵、碳酸钠、硫酸镁、维生素B1、维生素B6、消泡剂(PPE)等成品。根据物料特性和使用量,分区存放在原料仓库内。

7.8  维修
本项目维修人员4人,分别负责该项目机修、仪修、电修和建修,单班生产。
维修能力的确定:本工程维修车间主要任务是负责中小修,大修外协解决,故维修工种要齐全,但规模不宜太大。
(1)  机修
机修的主要任务是负责全厂设备和管道的检修,部分旧件的修复及一般简单的非标设备和备件加工制造任务。
(2)  电修
电修负责全厂电器的中、小修。
(3)  仪修
仪修负责全厂仪表日常维修,定期检修和调较。检查仪表的规程及标准的执行情况,保证仪表的精度及可靠性。
7.9  分析化验
中心化验室设在办公室内,利用原有建筑。本项目只需新增部分化验仪器以满足本项目的检测需要。
中心化验室设置的目的和任务:负责全厂分析化验系统的管理,检测分析仪表的校验,检测方法的确定,标准溶液的制备,对本工程所需原料、辅助材料、出厂成品进行质量监督和检验,对车间排出废水、废气分析项目的监督和检验。
中心化验室的组成为:物理检验室,化学分析室,资料室、仪器室、留样室。
7.10  生活设施
公司新建厂区内的生活设施,能够满足本项目人员工作、生活需要。办公房(包括财务、采购、销售、办公、接待)、食堂、职工倒班宿舍、浴室、男女厕所等生活福利设施不需新增。
第八章  环境保护
8.1  设计依据
依法执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度,实施总量控制,坚持“预防为主、防治结合、综合治理”的原则,对本项目的各种污染物进行治理,保证达标排放。
为了确保工业区环境质量,防止污染和其它公害,保障人体健康,按照国家和地方有关规定,结合工业区的实际情况,执行以下环境标准:
(1) 《环境空气质量标准》GB3095-1996
(2) 《污水综合排放标准》GB8978-1996
(3) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
(4) 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
8.2  污染物排放执行标准
本项目污水排放执行《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三类标准;厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008三类标准。
8.3  主要污染源、污染物及防治措施
8.3.1  主要污染物
8.3.1.1  废水
该项目产生废水量为919m3/d。其中,生活排水为15m3/d,生产工艺废水等排放量为904m3/d。
8.3.1.2  废气
本工程排放的废气主要有:发酵排气。
8.3.1.3  废渣
本工程排放的废渣主要有:实验办公以及职工生活垃圾等。
职工生活垃圾产生量为15t/a。
8.3.1.4  噪声
项目主要噪声源为离心泵、风机、离心机等设备运行时产生的噪声,其噪声值为70~90分贝。
8.3.2  防治措施
(1)  废水处理措施
工业废水属高浓度有机废水,水质具有氨氮、强酸性等特点,是较难处理的工业废水之一,本项目的废水处理主要采用MBR方法,进行废水的处理,以达到排放要求。
MBR工艺(Membrane Bioreactor,简称MBR)又称膜生物反应器,是膜技术与污水生物处理技术有机结合的一种新型、高效的废水处理工艺。处理后的出水水质有以下特点:出水水质中的有机污染物CODCr、BOD5、NH3-N等去除效果显著;处理工艺流程短,占地小,节约工程投资;能将所有微生物截留在MBR生物反应器内,能有效地去除氮、磷;剩余污泥少,能耗较低;耐冲击负荷高,处理水质稳定等优点,被应用于废水处理中。
本项目的废水处理流程如图8.1所示。
 
图8.1  污水处理流程简图
废水处理工艺流程工艺说明:
生产的高浓废水首先进入四效浓缩,浓缩液60%的浓度,作为叶面肥。浓缩的冷凝水,COD在4000-6000,进入调节池。本项目利用β-葡聚糖工艺过程中的废碱液调整废水的pH值,调节水量和水质,以利于生物处理。调节池出水通过水泵提升进入MBR反应池,使得废水中的大部分有机物、氨氮以及色度得以去除,并每15~20d进行1次膜的反冲洗过程,以提高MBR的去除效率。MBR出水再经气浮池进行泥水分离,在气浮中可加入混凝剂进一步提高CODCr、BOD5的去除率。气浮池的浮渣排入污泥浓缩池,浓缩后的污泥经板框压滤机脱水、干燥处后泥饼外运,处理后出水达标排放。
(2)  废气治理措施
 (3)  废渣处理方案
本工程该项目固废主要来源为:职工生活垃圾等。
职工生活垃圾产生量为1500t/a,生活垃圾袋装后暂存于密闭垃圾箱中,由清运人员及时送生活垃圾转运站压实处理,由卫生部门送卫生填埋场卫生填埋。
(4)  噪声治理方案
项目主要噪声源为离心泵、风机、离心机等设备运行时产生的噪声,其噪声值为70~90分贝。
该项目根据不同的噪声源拟采取不同的降噪声措施,将离心泵、风机、离心机等运转设备安装在车间内,车间门窗做密闭隔声处理,并对各运转设备采取减震措施;鼓风机和引风机安装隔音罩,并采取减震措施。通过采取以上降噪措施,并经距离衰减后,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)三类标准。
8.4  预计达到效果
本项目在设计中充分考虑环境保护因素,严格执行各项环境保护标准。环保设施比较完善,对产生的“三废”进行了有效的治理,工艺成熟,设备先进,治理后达标排放,预计本项目投产后,不会对环境产生不良影响。
8.5  环保机构及环保设施投资
机构组织中设立环保科,归生产技术部管理。
公司联产5000吨酵母多肽制品和100吨β-葡聚糖项目总投资为10017万元,环保投资850万元,约占项目总投资的8.5   %。
第九章  劳动安全卫生及安全防护设施
9.1  设计依据
(1) 《中华人民共和国劳动法》
(2) 《中华人民共和国安全生产法》
(3) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(4) 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
(5) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
(6) 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2.1-2007
(7) 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
(8) 《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008
(9) 《药品生产质量管理规范》
9.2  生产过程危害分析
9.2.1  有毒有害物质
(1)  盐酸
健康危害:接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
燃爆危险:本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
危险特性:能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应,并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。
(2)  氨水
健康危害:吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等;可因喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿,引起死亡。氨水溅入眼内,如不采取急救措施,可造成角膜溃疡、穿孔,并进一步引起眼内炎症,最终导致眼球萎缩而失明。
燃爆危险:本品不燃,具有挥发性和不稳定性,且有一定的腐蚀作用。皮肤接触可致灼伤。
危险特性:易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
(3)  氢氧化钠
健康危害:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。
燃爆危险:本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
危险特性:与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性
(4)  乙醇
健康危害:在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状,以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。乙醇具有成瘾性及致癌性,但乙醇并不是直接导致癌症的物质,而是致癌物质普遍溶于乙醇。乙醇为中枢神经系统抑制剂。先引起兴奋,随后抑制,严重时出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。
燃爆危险:本品易燃,具刺激性。
危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
(5)  硫酸
健康危害:本品对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可以引起结膜炎、结膜水肿、角膜浑浊,以至失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而致死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑,重者形成溃疡,愈后斑痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。我国GBZ2-2002规定工作场所空气中硫酸时间加权平均容许浓度为1mg/m3,短时间接触容许浓度为2mg/m3。
爆炸危险:本品不燃。
危险特性:遇水大量放热,可以发生沸溅。与易燃物质(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
9.2.2  危害因素
火灾是一种燃烧现象,当燃烧失去控制时,便形成火灾事故,火灾事故能造成较大的人员及财产损失。
物质发生变化的速度不断急剧增大,并在极短时间内释放出大量的能量的现象称为爆炸。爆炸同火灾一样,能造成较大的人员伤亡及财产损失。
根据《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92可知:
无水乙醇为第3.2类中闪电液体;
盐酸为第8.1类酸性腐蚀品;
硫酸为第8.1类酸性腐蚀品;
氢氧化钠为第8类碱性腐蚀品。
从本项目物料的危险特性来看,所用物料主要具有腐蚀性、刺激性及易燃性的特点,原辅材料毒性较小。
9.2.3  噪音
本项目噪音声压等级为70-90分贝。噪音可引起听觉疲劳、消化不良及高血压等。
9.2.4  其它安全事故
触电、碰撞、机械伤害等事故均对人体形成伤害,严重时可造成人员的死亡。
腐蚀既损坏设备,也对人体构成威胁。
9.3  劳动安全卫生防护措施
9.3.1  化学品储存防范措施
(1)  盐酸
本项目所用的30%盐酸储存在储罐内,材质为玻璃钢。储罐周围设独立防溢围堰,围堰和地面做防酸处理。
(2)  氨水
本项目所用的20%的氨水储存于储罐内,材质为碳钢。储罐周围设独立防溢围堰,围堰和地面做防酸处理。
(3)  氢氧化钠
本项目所用的30%的液碱储存于储罐内,材质为碳钢。储罐周围设独立防溢围堰,围堰和地面做防渗处理。储罐做硅酸盐保温层,以防冬季结晶。
(4)  乙醇
本项目洗晶乙醇贮罐、乙醇母液储罐材质为聚丙烯塑料,回收乙醇罐材质为不锈钢。乙醇母液储罐、回收乙醇罐周围设防火梯。
(5)  硫酸
本项目所用的98%的硫酸储存于储罐内,材质为碳钢。储罐周围设独立防溢围堰,围堰和地面做防渗处理。
9.3.2  生产防护措施
(1)  根据火灾危险性合理布置工艺设备,设置必要的泄压安全设施并按规范要求留有安全通道和规定的操作间距,建筑物的楼梯符合安全要求。
(2)  生产过程中采用自动化、连续化或半连续化,不仅减轻了工人的劳动强度,而且减少了工人接触有毒物料的机会。
(3)  生产系统密闭化、管道化,防止跑冒滴漏,减少有毒有害物料逸出,防止车间空气超过《工业企业设计卫生标准》的允许值,对接触易燃易爆物质的设备和管道按规定设计防爆措施。
(4)  各类机械运转设备的传统装置均装有安全保护罩。
(5)  高温设备及管道外部做保温,以防烫伤。
(6)  根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92确定生产装置的危险区域划分及危险等级,并选用相应的电气设备。
(7)  生产装置中所使用乙醇的设备、管道、贮罐等,均按《化工企业静电接地设计技术规定》进行防静电设计。
(8)  各生产装置、设备、设施、贮罐以及建(构)筑物设计有可靠的防雷接地保护装置。
(9)  对可能逸出有害物质的生产场所如加料、采样和装卸物料等生产岗位,采取通风措施,及时排除有毒有害气体,保证生产环境中的有害气体浓度不超过规定中最高允许浓度。
(10)  加强生产环境中有害气体的监测,及时掌握车间空气中有害气体的分布和变化规律,预防职业中毒和火灾爆炸事故的发生,本工程对毒性大、火灾危害严重的生产环境设计必要的自动报警系统。
(11)  个人防护措施,根据有毒有害物质和操作需要,各生产岗位配备相应的个人防护器具,减轻工作人员受到有毒有害物质的危害。
(12)  按规范要求设计电力设施及相应的照明,在出入口设置事故照明、疏散导向灯。
(13)  各岗位配置相应的劳动卫生防护装置,如防护服、防毒口罩、防护手套、急救药箱以及洗眼器等安全防护设施。
9.3.3  防噪措施
(1)  总平面合理布置,将噪声布置在对周围环境影响小的区域。
(2)  车间内将生产性质相似的噪声源设备集中布置,并加以隔墙,以减少其危害。并在建设中对工人集中的场所采取隔音门、密封窗、消音材料等措施,降低到噪声控制标准以下。
(3)  选用优质低噪设备。
9.3.4  防火措施
(1)  本工程根据生产特点、物料性质和火灾危险性质设计完善的消防灭火设施。
(2)  车间设置安全疏散通道、楼梯、疏散标志以及火灾报警器等,建筑物之间的距离符合《建筑设计防火规范》GB 50016-2006要求。
9.3.5  职业卫生及为保证产品卫生标准采取的措施
为了车间生产达到GMP要求,保证产品的质量并创造良好的工作环境,生产应采取下列措施:
生产区操作人员进入岗位前必须经换鞋、总更衣、洗手等程序。进入十万级洁净区的操作人员还须经缓冲、二更、洗手等措施,才能到达各岗位。
原材料、包装材料至洁净生产区必须经外清(清理外表面)后,经缓冲才能进入。
操作人员进厕所前,必须换下生产操作的工作服及鞋。
车间的进出口设电击杀虫灯,以防飞虫进入。
生产用工器具必须经清洗干净后方可使用。
凡物料直接暴露在空间的生产岗位,按GMP要求,设置为十万级洁净区,该区域采用吸顶式净化灯,照度不低于300勒克司。
9.3.6  其它措施
(1)  厂内设男女淋浴间和职工食堂。
(2)  车间内设洗眼器和安全淋浴装置。
(3)  对易造成人身事故或设备事故的场所,设置连锁、隔离及电气设备接地等措施。
(4)  车间内设安全员,厂部设专职安全人员;劳卫管理人员负责监测管理安全、劳动卫生方面的工作。
(5)  在满足生产及消防安全的前题下,车间周围设置大片绿化地带,以美化环境,满足车间的洁净要求。
9.4  投资
本项目安全总投资约为 450   万元,约占整个项目投资的4.5%。
第十章  消 防
10.1  设计依据
(1) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(2) 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
10.2  设计原则及措施
10.2.1  总平面布置
(1)  各生产单元相邻建构筑物的防火间距满足《建筑设计防火规范》的要求。
(2)  车间周围形成环形通道,以满足消防要求。
(3)  厂区消火栓按规范要求进行设置。
10.2.2  工艺装置及电气
(1)  工艺流程设计尽量合理,减少易燃物质的散失,并尽可能回收。
(2)  设计和选用的生产设备密封性要强。
(3)  对容易发生火灾的岗位增设仪表以加强工艺条件操作的控制监测和记录,并设有报警装置。
(4)  相关岗位设置通风设施。
(5)  考虑工艺设备及管道的防静电措施。
(6)  按规范要求,设置火灾报警装置。
(7)  在高压配电室设置干粉灭火器。
10.2.3  土建
(1)  按二级耐火等级对厂房进行设计。
(2)  厂房内的安全疏散门及安全疏散楼梯按《建筑设计防火规范》设置。
10.3  消防设计方案
本项目厂区占地总面积小于100ha,根据《建筑设计防火规范》,全厂同一时间内火灾次数按一次计(《建筑设计防火规范》第8.2.2-1规定)。
本项目消防用水量以生产车间计,火灾类别为甲类。建筑体积约28400m3。室外消火栓用水量为30L/s(《建筑设计防火规范》第8.2.2条规定),室内消火栓用水量为10L/s(《建筑设计防火规范》表8.4.1规定)。火灾持续时间为3h,一次消防用水量为432m3。
厂区设生产、消防合用水池2座,单座水池体积600m3,共其中消防水量450m3,可满足本项目消防用水量的需求。为保证消防水量不被动用,本项目生产生活给水系统设计时设有液位检测、高低液位报警设施,一旦低于消防设计水位警戒水位,便可中止生产生活给水系统的运行。消防补水时间不大于48h。
在厂区的最高建筑(氨基酸车间)上设消防水箱一座(建有水箱间,并采取采暖措施),体积为9m3,满足火灾时前十分钟的室内消防用水量。
消火栓系统由消防水池、消防水泵、室内外消防管网、消火栓组成。本项目消防水用量40L/s。厂区设消防泵2台(一用一备),型号XBD-KDL125-200A,Q=40L/s,H=45m,功率30kW。消防水泵为自灌式引水。厂区消防管道环状管网布置,管道公称直径DN200。管网上布置室外地上式消火栓,并配消防软管箱,箱内配置水龙带及水枪。室外消火栓保护半径不大于150m,间距不大于120m。室外消防管道采用焊接钢管,埋地消防管道采用环氧沥青加强级防腐。在车间、仓库等建筑物内设室内消火栓,室内消火栓间距不超过30m。室内明装消防管道涂刷防锈漆两道,银粉面漆两道。
按《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《建筑灭火器配置设计规范》的规定,在各装置的生产厂房内具有火灾危险的场所设置一定数量的小型灭火器材。
10.4  主要设备
消防主要设备见表10-1。
表10-1  消防设备一览表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 材质 备注
1 消防水泵 XBD-KDL125-200A 台 2 一用一备
2 消防水箱 V=9m3 台 1

第十一章  节  能
11.1  设计依据
(1) 《工业企业能源管理导则》GB/T 15587-1995
(2) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-1997
(3) 《设备及管道保温保冷设计导则》GB/T 15586-1995
(4) 《石油化工厂合理利用能源设计导则》SH 3003-2000
(5) 《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003
11.2  主要耗能装置能耗状况
本工程主要用能情况如下:
(1)  耗电
生产装置的各种机泵以及运转设备驱动电机的耗电;办公、生活等辅助设施的照明用电等。
(2)  耗水
生产装置耗水包括生产用水、循环水补水以及办公生活用水。
(3)  耗煤
生产装置的加热、蒸发、干燥系统以及采暖系统等需要燃煤产生的蒸汽。
11.3  综合能耗指标
一次水:249085m3
电:728040kWh/a
表11.1  项目主要能源及年需要量
序号 主要能源名称 年需要量 折算系数 折标煤(t)
单位 实物 单位 系数
1 一次水 t 249085m3
kg/m3 0.086 21.421
2 电 kWh 14932080 kgce/(kWh) 0.1229 1835.2
3 煤 t 15000 kg/kg 0.7143 10714.5
全部能源消耗折合标准煤年用量(t) 12571.12

11.4  主要节能措施
(1)  在满足生产要求的前提下,选用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型节能机电产品,减少无功消耗,提高效率,降低电耗;办公及福利设施照明等选用节能型灯具及设备,避免不必要的浪费。
(2)  选用换热效率高的冷却器,减少冷却水的使用量;设置冷却水循环系统,提高水的重复利用率,并对循环水池定期添加除菌、除垢、除藻药剂,提高循环水质,增强循环水冷却效果,减少水资源的浪费。
(3)  选用高效换热器,减少热量消耗,提高热能的利用率。
(4)  对于蒸汽管道、热水管道及各种用热设备进行设备、管道保温,并且选用导热系数低、绝热性能好的保温隔热材料和合理的保温厚度,使装置热损失降到最低。
(5)  在满足工艺生产的前提下,设备布置采用集成化布置方式,缩短管线,减少运输距离,节约能源。
(6)  工艺设计注意工段间连接就近和设备配置利用位差,减少液体、固体物料输送能耗。
(7)  项目用水主要是工艺、消防、绿化和生活用水,在使用中应加强对设施的维修与维护,防止跑、冒、滴、漏现象。办公生活用水选用节水水嘴等产品,节约用水。此外,工艺过程中产生的冷凝水,用于配料使用。
(8)  选用国家推荐的高效率的机泵,合理选用功率、流量,对运行中工艺参数经常变化的泵,选用变频电机,节省电力消耗。
节能措施的费用均含在各类设备投资中,不再另计。

第十二章  项目管理和劳动定员
12.1  项目管理体制及组织机构
本项目本着机构设置精简的原则,尽量减少定员。项目设总经理负责制,下设生产技术部、财务部及生产部。项目经理组织成立专门的项目组,调集具有丰富施工经验的管理和技术人员组成工艺、设备、土建、电气、水暖等专业小组,对项目建设进度、质量、资金等方面进行目标管理,把项目的实施工作抓紧抓好。
12.2  生产班制及定员
12.2.1  生产班制
生产班组、生产调度实行四班三运转,其它管理人员辅助工序为白班,并配以值班制度。
12.2.2  劳动定员
本项目定员100人,其分配如下:
(1)  生产车间工人80人
(2)  化验4人
(3)  维修人员4人
(4)  管理、技术等后期人员12人
12.3  人员来源和培训
12.3.1  人员来源
本项目人员来源于大中专毕业生或从具有相关工作经验的下岗职工中择优招聘。
13.3.2  人员培训
本项目的人员培训以企业自主培训为主,并聘请有本产品丰富生产经验的技术人员现场指导。生产操作人员主要来源于大中专院校优秀毕业生,在进行入厂安全教育和岗位培训获得上岗证后上岗。对于特殊的工种或专业设备的操作维护人员,其培训工作依托于外部。
第十三章  项目实施规划
13.1  项目建设周期规划编制依据和原则
13.1.1  编制依据及原则
(1)  项目的建设内容及承建单位的要求。
(2)  项目建设的常规步骤及顺序。
(3)  项目具体建设内容的实际工作进度及情况。
(4)  项目审批部门的统筹工作计划。
13.1.2  前期工作、建设期
本项目建设周期为12个月。
本项目备案前为前期工作,备案后为项目建设的实施阶段。项目建设期要进行地质初勘,设备调研、考察,并逐步开展施工图设计。待施工图完成后即可对工程进行土建工程施工,并在此过程中完成设备订货及加工。在建设期间可优先进行主要生产车间改造以及部分辅助装置的新建,再依次进行设备安装、调试及试生产,最终正式投产。
13.2  各阶段实施进度规划及正式投产时间的建议
该项目建设期限为12个月,2015年2月完成项目可行性报告,2015年2月~2015年10月施工图设计、设备采购、土建施工,2015年11月~2015年12月进行设备安装,2016年1月开始试生产。
项目初步实施见表13-1。
表13-1  项目实施进度表
工程进度 2015 2015
2 3 4、5 6-10 11-12 2016.1
可行性研究
施工图设计
设备采购
土建施工
设备安装
试运行
13.3  项目工程招标方案
依据《中华人民共和国招标投标法》、国家发展计划委员会第3号《工程建设项目招标范围和规模标准规定》及国家发展计划委员会第9号《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》等文件精神,结合本项目的具体情况,制订招标方案计划。
13.3.1  招标范围
本项目招标内容有:设计、施工、监理、重要设备等。
13.3.2  招标组织形式
由于该公司无招标资质,因此采用委托招标的组织形式。
13.3.3  招标方式
拟采取邀请招标。
第十四章  投资估算和资金筹措
14.1  投资估算
本项目投资估算包括:主要生产项目、公用工程、服务性工程及配套的其他费用等。
14.1.1  编制依据
(1)  根据各专业提供的图纸及资料。
(2)  定额及规定
1)  中石化协办发(2005)《化工建设概算定额》。
2)  中价化发[2006]10号《化工建设安装工程费用定额》。
3)  中国石油和化学工业协会中石化协产发(2006)76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》
4)  广东省颁发的现行估算指标。
5)  国家、部门、地方的其他有关规定。
(3)  设备价格及建安工程费计取
主要设备价格依据厂家的报价,不足部分参照《全国机电产品价格目录》,并按规定计取了运杂费。
建筑工程费根据建构筑物的结构特点,依据当地类似工程,按单方造价进行估算。
安装工程费在相关定额及概算指标基础上,结合当前的市场情况进行了调整。
(4)  其他费用的计取
14.1.2  投资费用分析
1.1资金需求
建成年产5000吨酵母多肽的新公司共计需要总投资9557万元,投资估算见表1-1:
表1-1 总投资估算表
序号 项目 金额(万RMB)
1 固定资产 10017
2 土地购置费 700
3 流动资金 1,200
4 开办费 100
合计 12017
1.2资金使用计划
本项目投资用于建设年产5000吨酵母多肽工厂,计划在一年之内完成全部固定资产投资,根据生产需求使用流动资金。公司需要土地37亩,土地购置费700万元。
固定资产投资用于建筑工程、设备工程、安装工程、环保工程、装修工程和绿化等方面,具体预算见表1-2:
表1-2 固定资产投资
序号 项目 费用(万元) 占投资比例(%)
1 建筑工程 3058 30.53
2 设备工程 4816 48.08
3 安装工程 723 7.2
4 环保工程 850 8.5
5 装修工程 300 3.0
6 道路绿化 120 1.2
7 预备费 150 1.5
合计 10017 100

流动资金为工厂运营费用,主要用于库存材料、备品备件的储备资金,生产资金和成品资金等,其他主要包括应收款及流动负债等。具体预算见表1-3:
表1-3 流动资金
序号 项目 金额(万元)
1 储备资金 400
2 生产资金 100
3 成品资金 500
4 现金 50
5 其它 150
合计 1,200
开办费主要用于项目建设期内(以12个月计算)的各项开支,具体预算见表1-4:
表1-4公司开办费
序号 项目 金额(万元) 备注
1 工资 54 员工15人*3000元/月*12月
2 福利费 5.4 工资总额的10%
3 差旅费 15
4 水电费 3.6
5 办公费 6
6 折旧费 6 所购车辆及其它固定资产1年折旧
7 其他 10
合计 100

14.1.3  建设利息
本项目建设期利息为150万元。
14.1.4  固定资产投资
固定资产投资由建设投资和建设期利息组成,共计10017万元。
14.1.5  流动资金估算
流动资金估算采用详细估算法,估算流动资金需用量为1200万元,其中铺底流动资金为500万元。
14.1.6  项目总资金
项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分组成,总计为11200万元。
14.1.7  项目总投资
项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金组成,本项目总投资为105017万元。
14.2  资金筹措及运用
14.2.1  资金筹措
本项目总投资12017万元,申请银行贷款3000万元,年利率6.5%,其余由企业资本金解决。
14.2.2  资金运用
本项目总资金11200元,建设投资在建设期内列入,流动资金分年列入。
 
第十五章  财务评价
根据国家发展改革委建设部[2006]1325号文《建设项目经济评价方法与参数》第三版及《投资项目可行性研究指南》计办[2002]15号文并按现行的财税、银行等有关规定进行评价。
15.1  基础数据
(1)  生产规模及节约方案
设计生产:
年产酵母多肽5000吨和β-葡聚糖 100吨
(2)  计算期及生产负荷
项目计划建设期1年,生产期13年,计算期14年,投产第1年起生产负荷按80%计算,以后各年均按100%计算。
(3)  产品成本费用
1)  主要原、辅材料按到厂价格计算,动力按企业现行不含税价格计算。
2)  折旧及摊销
折旧按固定资产的不同类别分别计算,固定资产原值10017万元,其中:房屋构筑物388.4万元,按20年计提折旧;机器设备4816万元,按13年计提折旧,残值率均按5%计,年折旧为390万元。
3)  修理费按固定资产原值的4.5%计取。
4)  销售费按销售收入的6%计取。
5)  管理费按工资总额的1倍计取。
6)  其他制造费按固定资产投资(扣除建设期利息)的2%计取。
(4)  销售收入及销售税金
根据财务评价的计价原则结合本行业的国内外现状及未来发展预测,本项目确定产品含税售价为:
酵母多肽25元/公斤,β-葡聚糖 300元/公斤,甘露寡糖蛋白400元/公斤
第五年年份营业收入为18400万元。
(5)  利润总额及分配
第五年利润总额为β葡聚糖和甘露寡糖蛋白年利润5040万,酵母抽提物利润1260万元,净利润为6300万元。
(6)  通过“资金来源与运用表”可以看出资金平衡且有盈余。
15.2  财务评价
15.2.1  盈利性分析
本项目编制了项目投资现金流量表(见附表)。
(1)  在项目投资现金流量表中,假定全部投资均为自由资金进行现金流量分析。
财务税后内部收益率:71.05%。
财务税后净现值:35117.3万元。
静态投资税后回收期:3年。
(2)  在权益投资现金流量表中,权益投资资金财务内部收益率为74.73%。
(3)  通过利润及利润分配表的计算可得如下经济指标:
总投资收益率:88.58%
权益投资净利润率:73.58%
15.2.2  不确定性分析
(1)  盈亏平衡分析
以第三年生产能力利用率表示的盈亏平衡点:
 
=18.91%
计算结果表明,该项目只要达到设计能力的18.91%,企业就可保本,故本项目风险较小。
(2)  敏感性分析
影响企业经济效益的主要因素有:成本、售价、产量、投资,本项目就单因素变化情况下,对经济效益的影响进行敏感性分析,计算结果表明价格的影响最为敏感,企业在生产经营中应加强产品的销售力度,以达到预期的经济效益。








15.3  评价结论
从以上分析可以看出:本项目具有较好的财务指标,内部收益率、投资利润率、投资利税率均高于行业基准值,从不确定性分析看,项目具有一定的抗风险能力和市场竞争能力。
综上所述,本项目在财务上是可行的。 
第十六章  结 论
16.1  经济和社会效益的评价及不确定因素对经济效益的影响
从经济表中可以看出,项目建成达产后年均营业收入可达18400万元,年所得税2100万元,年净利润6400万元,总投资收益率88.58%。本项目建成达产后经济效益显著。
从不确定性分析可知,盈亏平衡点为18.91%,产品盈亏平衡点较低,有较强的抗风险能力。
在项目计算期内,不确定因素有产量、产品售价、可变成本、建设投资等,通过敏感性分析可以得知,售价变化对经济效益影响最大,希望工厂努力拓宽市场,加强企业内部管理,提高技术开发水平,增加产品品种,降低生产成本和经营成本,以实现预期的经济效益。
16.2  综合结论
本项目符合国家产业政策,市场前景广阔,所选的生产工艺技术先进、成熟、生产成本低廉,设备简单、实用、可靠。项目具有较好的经济效益和社会效益及较强的抗风险能力,因而在市场上、政策上、技术上和经济上是可行的。

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